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寧波制造，創(chuàng)新提效向前沖

發(fā)布時(shí)間：2020-05-15 18:15:00

“和豐紗廠錠子響，太豐面粉灰燼揚(yáng)，永耀發(fā)電燈籠亮，通利源榨油放炮仗，三支半煙囪可憐相?！?/p>

70多年前，寧波的街頭巷尾曾流傳著這樣一首民謠，訴說(shuō)著當(dāng)時(shí)工業(yè)的“落魄”。

如今，那個(gè)曾經(jīng)“三支半煙囪”的寧波，已經(jīng)邁過(guò)了工業(yè)生產(chǎn)總值“2萬(wàn)億”的大關(guān)，“低小少”工業(yè)正在向“246”萬(wàn)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群聚合華麗轉(zhuǎn)身。

上世紀(jì)80年代末，一批嗅覺(jué)靈敏，敢打敢拼的企業(yè)家在甬城播種下了創(chuàng)業(yè)的種子。

民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的崛起，為寧波制造業(yè)的發(fā)展注入了新鮮血液。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，寧波的8000余家規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，有82.5%%是民營(yíng)企業(yè)。

今天，吉利汽車、均勝電子、得力集團(tuán)、申洲針織、慈星集團(tuán)，博威集團(tuán)以及海天塑機(jī)等制造業(yè)“巨頭”已經(jīng)逐漸成為寧波乃至全國(guó)范圍內(nèi)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“排頭兵”。

今天，這些企業(yè)有了一個(gè)共同的名字：國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。截至目前，寧波已有市級(jí)以上單項(xiàng)冠軍308個(gè)，僅去年就新增國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍11個(gè)，總數(shù)達(dá)到39個(gè)，居全國(guó)城市首位。

寧波規(guī)上工業(yè)增加值從2016年的2799.1億元增長(zhǎng)到2019年的3991.5億元，年均增長(zhǎng)12.6%，占全省比重從20%上升到24.7%。此外，2016年、2018年寧波還兩次被國(guó)務(wù)院評(píng)為“促進(jìn)工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)和轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)施技術(shù)改造成效明顯的地方”。

克難

今年以來(lái)，面對(duì)蔓延全球的疫情，外向經(jīng)濟(jì)占比超過(guò)70%的寧波遭遇了前所未有的難題。

面對(duì)挑戰(zhàn)，寧波制造業(yè)在危機(jī)中求發(fā)展。

“既要高質(zhì)量復(fù)工復(fù)產(chǎn)，也要高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！睂幉ㄊ薪?jīng)信局副局長(zhǎng)童鴻根說(shuō)。，疫情讓寧波制造業(yè)更加堅(jiān)定了走“著眼未來(lái)，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的路子。

近日，位于鎮(zhèn)海的寧波中意液壓馬達(dá)有限公司的數(shù)字化車間正在開(kāi)足馬力趕制訂單。

“疫情讓我更加堅(jiān)定了智能化改造的決心！”公司董事長(zhǎng)蔡國(guó)定告訴記者，就在去年，公司投入5000萬(wàn)購(gòu)買智能化設(shè)備，完成了數(shù)字化車間改造。

得益于智能化生產(chǎn)體系，企業(yè)受疫情影響不大：2月10日開(kāi)始復(fù)工，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品供不應(yīng)求，尤其國(guó)內(nèi)訂單量猛增，預(yù)計(jì)4月銷售額將增長(zhǎng)25%，訂單已經(jīng)排到了6月份。

蔡國(guó)慶說(shuō)，今年起，三年內(nèi)，他將投資一億元，全力打造行業(yè)內(nèi)首個(gè)智能工廠，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)值從100萬(wàn)元躍升到200萬(wàn)元。

同樣以“工業(yè)數(shù)字化”取勝的還有寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司。為了布局新能源汽車市場(chǎng)，旭升近幾年接連投入1.5億元，對(duì)車間實(shí)施改造提升。

“企業(yè)產(chǎn)能恢復(fù)快，數(shù)字化生產(chǎn)車間的功勞最大！”寧波旭升副總經(jīng)理林國(guó)峰介紹說(shuō)，現(xiàn)在企業(yè)的車間里都是清一色的日本馬扎克、德國(guó)巨浪的數(shù)字化成型加工裝備，并且上線了整套生產(chǎn)控制系統(tǒng)，這使企業(yè)在復(fù)產(chǎn)后迅速恢復(fù)元?dú)狻?/p>

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一季度旭升的產(chǎn)值“不降反升”，同比增長(zhǎng)34.2%。

多年來(lái)致力技術(shù)科研、不斷收獲“高精尖”產(chǎn)品，則成了寧波東方電纜股份有限公司的“法寶”。

憑借在海洋工程、海底電纜、臍帶纜等領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)和核心技術(shù)，東方電纜搶抓新基建、智慧電網(wǎng)改造和海洋經(jīng)濟(jì)的新發(fā)展機(jī)遇，2020年已中標(biāo)海纜及海洋工程重大項(xiàng)目金額達(dá)到28.6億元。

一季度，企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入6.714億元，同比增長(zhǎng)10.88%，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)8050萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)62.9%。

危機(jī)中求發(fā)展，除了靠企業(yè)自身苦練內(nèi)功外，外力扶持也必不可缺。

二月，寧波接連出臺(tái)32項(xiàng)惠企舉措，并成立了9個(gè)工作專班，解決經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和企業(yè)發(fā)展中的具體問(wèn)題。

三月，政策再度加碼，設(shè)立“穩(wěn)投資千億信貸”專項(xiàng)，發(fā)布達(dá)產(chǎn)擴(kuò)能“十條意見(jiàn)”，啟動(dòng)新一輪“三年大改造”計(jì)劃，整體推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

“惠企政策都是真金白銀！”寧波埃利特模具制造有限公司總經(jīng)理林維兒告訴記者，“不久前，銀行給予我們利率下浮20%的優(yōu)惠。”這讓他們更有信心、更有底氣加大投入、改造升級(jí)、進(jìn)軍新基建領(lǐng)域。

政企同心共克時(shí)艱。寧波通過(guò)深入開(kāi)展“三服務(wù)”活動(dòng)、達(dá)產(chǎn)擴(kuò)能專項(xiàng)行動(dòng)、全力打通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈等一系列工作，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)走在前列。2月26日，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)全部復(fù)工，3月份當(dāng)月規(guī)上工業(yè)增加值與去年同期基本持平，實(shí)際產(chǎn)能已高于去年月均水平，有效遏制了工業(yè)經(jīng)濟(jì)的斷崖式下跌。

創(chuàng)新

寧波，自古以來(lái)就具有兼容并蓄，敢為人先，求真務(wù)實(shí)的核心內(nèi)涵和精神特質(zhì)。

寧波企業(yè)家，更是如此。

文脈和商脈的水乳交融，不僅孕育了寧波幫的人文精神，更在潛移默化間滋生了他們那股低調(diào)務(wù)實(shí)的發(fā)展理念。

“做好自己的主業(yè)，一條路走到黑！”早在創(chuàng)業(yè)初期，寧波慈星股份有限公司董事長(zhǎng)孫平范給自己和公司定了規(guī)劃。

2003年，孫平范回到老家慈溪，成立寧波裕人針織機(jī)械有限公司，專攻自己的老本行——針織機(jī)械。

從創(chuàng)業(yè)之初的手搖橫機(jī)到后來(lái)的電動(dòng)機(jī)、“單片”機(jī)、數(shù)控公共機(jī)，再到如今“一線成型”的電腦橫機(jī)……10多年來(lái)，孫平范領(lǐng)著自己的團(tuán)隊(duì)，將一家小微企業(yè)帶到了行業(yè)的最前列。

今天，一臺(tái)電腦橫機(jī)就能濃縮整個(gè)制衣環(huán)節(jié)。顧客一個(gè)小時(shí)內(nèi)就能穿走一件衣服。

是什么讓孫平范始終堅(jiān)持“創(chuàng)新”？

“創(chuàng)新是制造業(yè)之魂，它掌握了企業(yè)能否生存、發(fā)展的命門。”孫平范說(shuō)的很實(shí)在，在他看來(lái)，“創(chuàng)新”是企業(yè)之基，若不打?qū)?，大廈便有傾倒的風(fēng)險(xiǎn)。

近年來(lái)，慈星集團(tuán)一邊生產(chǎn)，一邊摸索研發(fā)，廣攬人才，與高校、科研院所廣泛開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷向高精尖領(lǐng)域進(jìn)軍。

年年超過(guò)營(yíng)收額6%的科研投入為慈星帶來(lái)了回報(bào)。

2004年，第一臺(tái)全電腦橫機(jī)的模型樣機(jī)最終試驗(yàn)成功。展會(huì)時(shí)，他的橫機(jī)不僅看傻了國(guó)外人，也驚呆了專家；

2007年，慈星擁有了自己的電控系統(tǒng)和機(jī)械關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其中，公司自主研發(fā)的“自動(dòng)起底系統(tǒng)”等核心技術(shù)大大減少了廢紗，效率大幅提升，后來(lái)更憑此技術(shù)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；

截至目前，慈星已獲得授權(quán)發(fā)明專利122項(xiàng)，年產(chǎn)銷的電腦橫機(jī)數(shù)量全球領(lǐng)先。

對(duì)于寧波天生密封件有限公司董事長(zhǎng)勵(lì)行根來(lái)說(shuō)，堅(jiān)持和創(chuàng)新伴隨著企業(yè)一路成長(zhǎng)，“我就是做密封件的，自然要專著做好一件事，入行越久，越覺(jué)得肩上的擔(dān)子重！”

密封件，被運(yùn)用在船舶、核電及軍工等各個(gè)領(lǐng)域的建設(shè)中。對(duì)于大型的核電站來(lái)說(shuō)，它是核安全一級(jí)設(shè)備的關(guān)鍵零部件，是防止放射性物質(zhì)泄漏的重要保障。

高精尖材料行業(yè)中，科研的成本更高，周期更長(zhǎng)。

這并沒(méi)有嚇退勵(lì)行根。

通過(guò)幾十年鋪墊、數(shù)十年研發(fā)，2016年9月18日，我國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)金屬C型密封環(huán)在秦山核電站方家山1號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器上測(cè)試成功，一舉打破了國(guó)外公司長(zhǎng)達(dá)半個(gè)多世紀(jì)的壟斷，更是一炮打響了“天生密封件”的名頭。

回溯三十年的創(chuàng)業(yè)史，勵(lì)行根很謙虛、也很實(shí)在，他說(shuō)：“做企業(yè)就是要做專、做精，心無(wú)旁騖地把自己擅長(zhǎng)的事兒干好?！?/p>

在鄞州的寧波博德高科股份有限公司的廠區(qū)里，每24小時(shí)產(chǎn)出切割絲可以繞地球兩周半。

“小產(chǎn)品、大市場(chǎng)。我們的產(chǎn)品占據(jù)國(guó)內(nèi)高端市場(chǎng)70%份額，全球13%?！惫究偛萌f(wàn)林輝告訴記者，切割絲，是切割高精密零部件的加工工具，可用于加工航天發(fā)動(dòng)機(jī)、手表以及醫(yī)療零件高精度部位的加工。

15年只做一根絲，讓博德高科生產(chǎn)的精密切割絲就穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)行業(yè)的“頭把交椅”。

“通過(guò)并購(gòu)，企業(yè)拓展了國(guó)際市場(chǎng)、獲取了先進(jìn)技術(shù)和團(tuán)隊(duì)。但并不是意味著企業(yè)可以‘坐享其成’。”在寧波均勝電子股份有限公司董事長(zhǎng)王劍峰看來(lái)，相比于跨國(guó)并購(gòu)的機(jī)遇，之后的融合、科技本土化以及進(jìn)一步的研發(fā)創(chuàng)新更為重要。

均勝自2011年起通過(guò)收并購(gòu)上市進(jìn)入資本市場(chǎng)，通過(guò)先后并購(gòu)德國(guó)普瑞公司、德國(guó)IMA機(jī)器人公司、德國(guó)TS等公司，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)和產(chǎn)業(yè)國(guó)際化。

今天，均勝已經(jīng)成為寶馬、奧迪、大眾、勞斯萊斯等多個(gè)高端汽車品牌的合作伙伴，成為全球汽車零部件企業(yè)的前三十強(qiáng)，全球最有價(jià)值汽車零部件品牌榜前十強(qiáng)，中國(guó)汽車零部件企業(yè)的前三強(qiáng)，逐漸成為汽車高端零部件行業(yè)的“隱形冠軍”。

只有堅(jiān)持創(chuàng)新，企業(yè)才能不斷取得進(jìn)步。這種發(fā)展理念也讓寧波制造業(yè)迸發(fā)出新的活力。

“近三年，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)科技活動(dòng)經(jīng)費(fèi)支出總額占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入比重從1.64%增至1.94%，增幅比超過(guò)18%?！睂幉ń?jīng)信局規(guī)劃政策處處長(zhǎng)儲(chǔ)昭節(jié)給記者列了一組數(shù)據(jù)：寧波范圍內(nèi)，90%的研發(fā)經(jīng)費(fèi)來(lái)自民營(yíng)企業(yè)，95%的市級(jí)以上企業(yè)技術(shù)中心設(shè)在民營(yíng)企業(yè)，82%的發(fā)明專利由民營(yíng)企業(yè)申報(bào)和擁有。

提效

今天，不以規(guī)模、速度定標(biāo)準(zhǔn)，而以畝均、效益論英雄，已成為寧波新一輪經(jīng)濟(jì)發(fā)展的導(dǎo)向。

“每一天，就有150萬(wàn)件服裝、600噸面料從其生產(chǎn)線上下線?！痹谏曛迖?guó)際的生產(chǎn)車間中，董事長(zhǎng)馬建榮給告訴記者說(shuō)，高效化、智能化的生產(chǎn)模式撐起了申洲國(guó)際今天的產(chǎn)能。

現(xiàn)在，申洲的車間里已經(jīng)用上了全印橢圓數(shù)碼印花機(jī)，它比傳統(tǒng)套色印花快10倍。客戶只需要把照片上傳，印花車間就可以在5分鐘之內(nèi)上機(jī)生產(chǎn)。

“2018年足球世界杯決賽之前，我們接到客戶訂單，需要法國(guó)隊(duì)的球衣數(shù)萬(wàn)件，要在決賽開(kāi)踢前交付?！闭f(shuō)起自己車間的“寶貝”，馬建榮很是驕傲，他說(shuō)，要不是有這套高效的生產(chǎn)體系，工期肯定就誤了。

最終，申洲國(guó)際在16個(gè)小時(shí)之內(nèi)，就把幾萬(wàn)件的球迷服送到耐克上海，然后由他們空運(yùn)到法國(guó)，正好趕上法國(guó)隊(duì)得冠軍決賽的球迷服的時(shí)間。

今天的申洲已經(jīng)成了名副其實(shí)的“隱形冠軍”。耐克、阿迪達(dá)斯、優(yōu)衣庫(kù)、彪馬、安踏、李寧等知名品牌的不少商品都出自他們的車間。

是什么理念，讓這家曾經(jīng)的小作坊成長(zhǎng)為了行業(yè)“單項(xiàng)冠軍”？

馬建榮坦言，他始終將技術(shù)革新作為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的第一重點(diǎn)。

1997年從父親手中接過(guò)“指揮棒”后，馬建榮馬上將眼光瞄到了技術(shù)革新上。次年，公司投入280萬(wàn)美元，用一年的利潤(rùn)全部進(jìn)行購(gòu)買設(shè)備，雖然當(dāng)時(shí)一度陷入困境，瀕臨破產(chǎn)。兩年后，市場(chǎng)終于打開(kāi)，一個(gè)訂單就上千萬(wàn)件。由于設(shè)備先進(jìn)，申洲的印染準(zhǔn)確度能達(dá)到99%，同行最高只能達(dá)到70%，隨著次品率大幅降低，光一年就能省下6000萬(wàn)。

2005年申洲在香港上市成功，馬建榮更是把融資得到的9億多港幣全部投入技術(shù)升級(jí)，將設(shè)備更新到國(guó)際最先進(jìn)水平。

“技術(shù)創(chuàng)新要達(dá)到三個(gè)目的，高效化、舒適化、去技能化?！瘪R建榮這樣告訴記者。

今天，申洲國(guó)際的毛利潤(rùn)率30.3%，凈利潤(rùn)率23.6%，不僅遠(yuǎn)高于中國(guó)服裝紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的平均數(shù)，甚至比品牌他們客戶的利潤(rùn)點(diǎn)還高。

申洲的提質(zhì)增效是寧波制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的眾多樣本之一。

在慈溪龍山，鋁制不粘鍋是當(dāng)?shù)氐奶厣a(chǎn)業(yè)之一，平均每天就有27萬(wàn)只鋁制不粘鍋在慈溪下線，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、非洲等地。

“通過(guò)自動(dòng)化、智能化改造，企業(yè)的生產(chǎn)效率提高了30%，人力成本下降了50%?！睂幉ㄏ矤柮缽N房用品有限公司副總經(jīng)理洪京汕告訴說(shuō)記者，隨著客戶品質(zhì)要求的不斷提升以及人力成本的不斷上浮，企業(yè)自動(dòng)化、智能化改造勢(shì)在必行。

2015年，“喜爾美”相繼投用了13條自動(dòng)化生產(chǎn)線。今天，生產(chǎn)鋁制不粘鍋的打磨、拋光、拉伸、車底、車口、整平等6道工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，每條線的員工從原先的48人減少為現(xiàn)在的12人。

“企業(yè)的用工少了，產(chǎn)品合格率提升了，產(chǎn)值月隨之提升?！焙榫┥钦f(shuō)，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，去年企業(yè)的產(chǎn)值增長(zhǎng)了近2億元。

在全球用工成本不斷上升的大背景下，規(guī)上企業(yè)想要維持效益和利潤(rùn)點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率是必由之路。

“以技術(shù)改造促進(jìn)智能制造已成為寧波促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之招?！睂幉ń?jīng)信局規(guī)劃政策處處長(zhǎng)儲(chǔ)昭節(jié)告訴記者，自2017年實(shí)施規(guī)上工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造三年行動(dòng)計(jì)劃以來(lái)，寧波用3年時(shí)間，對(duì)有意向的規(guī)上企業(yè)，進(jìn)行全面“診斷”，判斷企業(yè)是否具備通過(guò)智能制造提升生產(chǎn)效率的潛力，同時(shí)推動(dòng)這些有意向的企業(yè)技術(shù)改造。

三年來(lái)，寧波已經(jīng)累計(jì)實(shí)施自動(dòng)化項(xiàng)目8761個(gè)，行業(yè)成套裝備智能化改造試點(diǎn)18條，建設(shè)數(shù)字化車間/智能工廠示范項(xiàng)目84個(gè)，12個(gè)項(xiàng)目入選國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。通過(guò)“點(diǎn)、線、面”全方位、多層次實(shí)施智能制造推進(jìn)工程，企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提升，創(chuàng)新能力明顯增強(qiáng)，已竣工的項(xiàng)目生產(chǎn)效率平均提高63.7%，企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本平均降低21.7%。

服務(wù)

企業(yè)是創(chuàng)新的主體，但政府的服務(wù)同樣不可缺少。

“寧波政府始終秉持著讓企業(yè)有更多財(cái)力、精力去做主要的思路?！痹趯幉ㄊ形惺医?jīng)濟(jì)處處長(zhǎng)李昭看來(lái)，營(yíng)商環(huán)境是推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)重要保障。

近年來(lái)，寧波依托“最多跑一次改革”，不斷做減法，優(yōu)化審批流程，全面激發(fā)市場(chǎng)活力。

“企業(yè)投資項(xiàng)目最多100天審批完成。到2021年?duì)幦∵_(dá)到60天審批完成！”李昭說(shuō)，在2019中國(guó)民營(yíng)企業(yè)營(yíng)商環(huán)境報(bào)告中，寧波位列全國(guó)城市第八位。

“辦事效率高了，項(xiàng)目可以及時(shí)落地。從規(guī)劃，引進(jìn)設(shè)備，到完成審批，產(chǎn)線調(diào)試，再到最后產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間大大縮短了?！辈┑赂呖乒究偛萌f(wàn)林輝對(duì)當(dāng)下的營(yíng)商環(huán)境贊不絕口，在他看來(lái)，效率的提升，能讓企業(yè)把更多的精力放到主業(yè)上，項(xiàng)目落地的加速也讓企業(yè)能第一時(shí)間產(chǎn)生效益。

2019年來(lái)，寧波更是將做優(yōu)營(yíng)商環(huán)境作為重點(diǎn)工作之一：推進(jìn)企業(yè)開(kāi)辦全流程“一件事”一日辦結(jié)改革；全年為企業(yè)減負(fù)473.43億元，其中稅收減負(fù)379.5億元，收費(fèi)減負(fù)93.93億元。

同時(shí)，寧波還將做好保駕護(hù)航、雪中送炭、跟蹤問(wèn)效等工作。

“現(xiàn)在，企業(yè)有了政府駐派的專門對(duì)接人，他們就像是架在政企間的一座橋梁！”寧波天生密封件公司董事長(zhǎng)勵(lì)行根說(shuō)，現(xiàn)在，慈溪市政府為當(dāng)?shù)匾?guī)上企業(yè)以及高新技術(shù)企業(yè)配了幫扶干部，實(shí)施一對(duì)一幫扶。

企業(yè)“唱戲”，政府幫“搭臺(tái)”。

為了能讓企業(yè)專心發(fā)展主業(yè)，寧波始終堅(jiān)持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，實(shí)施“科技爭(zhēng)投”行動(dòng)，著力提升制造業(yè)創(chuàng)新能力。

近年來(lái)，寧波加快建設(shè)高端創(chuàng)新平臺(tái)，統(tǒng)籌政府、企業(yè)、科研院所、高校等各方面資源與優(yōu)勢(shì)，大力推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新中心、產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新載體的建設(shè)，打造了一套制造業(yè)創(chuàng)新的生態(tài)系統(tǒng)。

截至目前，寧波已經(jīng)引進(jìn)落地國(guó)科大寧波材料工程學(xué)院、上海交大寧波人工智能研究院等一批高能級(jí)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。2019年，全市新引進(jìn)高能級(jí)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院3家，近兩年累計(jì)引進(jìn)14家，其中11家已落地運(yùn)行，承擔(dān)實(shí)施或與本地企業(yè)合作開(kāi)展項(xiàng)目134項(xiàng)。

與此同時(shí)，寧波還進(jìn)一步強(qiáng)化人才隊(duì)伍建設(shè)，出臺(tái)“開(kāi)放攬才、產(chǎn)業(yè)聚智”“1+X”人才政策升級(jí)版，推進(jìn)高層次人才“3315系列計(jì)劃”全面接軌“中國(guó)制造2025”，集聚了一批高層次人才；持續(xù)深化產(chǎn)教融合，建立11所特色學(xué)院和14個(gè)校企聯(lián)盟，建設(shè)一支高技能人才隊(duì)伍。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年全年，寧波新引進(jìn)大學(xué)畢業(yè)生13.7萬(wàn)人，新增高技能人才5.9萬(wàn)人，分別增長(zhǎng)65.2%和17.7%，增量與增幅均創(chuàng)歷年新高；人才凈流入率、制造業(yè)人才凈流入率，持續(xù)居全國(guó)第2、第1位。

　　來(lái)源：全國(guó)黨媒

千島湖新聞網(wǎng)　責(zé)任編輯：姜智榮

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